자동 슬릿 기계는 큰 원료를 작은 조각이나 롤로 자르는 데 사용되는 장치입니다. 전통적인 제어 체계는 일반적으로 장비의 리프팅, 공급, 절단, 감지 및 배출과 같은 자동화 프로세스를 담당하는 PLC(프로그래밍 가능 로직 컨트롤러) 제어 시스템을 기반으로 합니다. 다음은 자동 슬리팅 머신의 기존 제어 체계에 대한 간략한 개요입니다.
첫째, 공급 프로세스: 원료가 공급 테이블에 놓이면 센서가 이를 감지하고 신호를 다시 PLC로 보냅니다. 신호를 수신하면 PLC는 리프팅 메커니즘을 활성화하여 원료를 절단 테이블로 들어 올립니다. 리프팅 메커니즘이 제 위치에 있으면 신호가 다시 PLC로 전송됩니다.
다음 절단 공정: 리프팅 메커니즘이 제 위치에 있으면 PLC가 신호를 수신하고 절단기를 활성화합니다. 사전 설정된 절단 규칙 및 길이에 따라 그에 따라 원료가 절단됩니다. 자동 슬리팅 머신의 전통적인 제어 체계는 고정 길이, 고정 너비, 고정 중량과 같은 다양한 절단 방법을 달성하여 장비 유연성과 절단 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
그런 다음 배출 프로세스가 진행됩니다. 절단이 완료된 후 PLC는 수신 테이블을 절단 위치로 들어 올리고 이동하는 것을 제어하여 리프팅 메커니즘을 낮추는 동안 절단 조각을 수집합니다. 이 시점에서 기계의 배출구는 절단된 조각을 다음 처리 또는 저장 시스템으로 옮길 수 있습니다.
마지막으로 자체 모니터링 프로세스: 전체 제어 시스템에는 장비의 안전한 작동을 보장하기 위한 자체 모니터링 기능도 포함되어 있습니다. 이상이나 오작동이 감지되면 PLC는 장비를 자동으로 중지하고 경보를 발령하여 작업자에게 유지 보수를 알립니다.
요약하면, 자동 슬릿 기계의 전통적인 제어 체계는 단순하고 안정적이며 표준화되고 반복적인 생산 성능에 중점을 둡니다. 그러나 특정 분야의 복잡한 사양을 가진 개별화된 요구 사항에는 잘 적응하지 못할 수 있습니다. 정보 기술의 발전과 함께 적응형 지능형 제어 시스템은 점차 전통적인 제어 시스템을 대체하여 다양한 원자재 및 처리 방법을 기반으로 지능적인 조정을 가능하게 하여 보다 효율적이고 지능적인 생산 방법을 달성했습니다.
